引龙头延链条兴产业，毕节重大项目建设如火如荼
乌蒙山间，项目建设热潮奔涌。
从传统建材绿色转型，到新能源材料抢滩布局，再到纺织服装筑链成势……近年来，贵州毕节依托资源禀赋与优质营商环境，接连吸引多个重大建设项目落地。它们既是毕节工业化提速的生动缩影，也是贵州构建现代化产业体系、推动资源优势转化为发展优势的有力实践。
毕节市
明钧玻璃：扎根毕节十余载，让传统玻璃迈向高端智造
随着房地产业、基建行业结构性调整持续深化，建筑玻璃的市场需求也呈现回落态势。面对行业周期性波动，毕节明钧玻璃公司没有收缩战线，而是投入5亿元启动浮法二线重大技改项目。
今年6月，这条历时两年打磨完成的技改生产线正式投产，投产次月就交出亮眼答卷——7月浮法玻璃销量环比增长264.67%。升级后的产线实现“一窑两线”智能生产，一座窑炉可灵活切换多规格产品。同时，新产线具备突出的节能效益，仅天然气一项每年就能节约成本4000万元。
毕节明钧玻璃的厂房
技改源于市场变局下企业主动的求新突围。
2012年，明钧玻璃落地毕节市七星关区，依托富集的硅矿资源和毕节的区位优势，企业一路迎来蓬勃发展，势头最好时年产值达到16亿元，核心产品正是建筑玻璃。然而，随着行业周期下行，压力显现，市场竞争日益激烈，再加上原材料价格走高，企业压力明显增大。
破旧立新势在必行。
2024年，明钧玻璃在当地各职能部门的帮助下，不仅争取到了1亿元资金，还成功开展与吉利汽车公司的合作洽谈，并得到了石英砂原料供应、天然气用能保障以及员工住宿等方面的支持，最终砸下5个亿进行技改。
“在二线技改项目上，我们新增了数字孪生系统、在线检测设备，以及优化切割系统，能同时切割多种规格玻璃产品，让产品生产更加智能化。二期正式投产后，今年的年产值预计突破10亿元。”明钧玻璃公司公共安全部负责人吴才刚说。
生产线
如今，明钧玻璃已成为云贵川地区玻璃行业的重要供应商，两条浮法玻璃基片生产线日产玻璃1500吨，配套年产950万平米Low-E镀膜玻璃产线与完整深加工基地，产品厚度覆盖1毫米至19毫米，广泛用于建筑、家电、光伏等多个领域。
作为“链主”企业，明钧玻璃不仅补齐贵州高端节能建材供给短板，吸引了20多家上下游玻璃加工企业集聚发展，更带动本地石英砂等原料就地消化，拉动物流、包装、设备维保等配套产业发展，一条从硅矿开采、原片生产到精深加工的完整产业链条正在毕节高新区加速成型。
从单一建筑玻璃，拓展至光伏、家电、汽车配套玻璃赛道，这场逆势技改，生动诠释传统制造业依靠绿色化、智能化改造实现换道超车的发展路径，也为贵州构建现代化建材产业体系，写下乌蒙山区工业转型升级的鲜活注脚。
容百科技：磷矿资源就地转化，打造西南锂电材料新引擎
在位于毕节市高新区的容百科技磷酸铁锂项目现场，崭新的现代化厂房整齐排布，9条生产线齐备。9月，首批磷酸铁锂产品顺利下线，标志着这一项目正式迈入量产新阶段。
容百科技磷酸铁锂项目生产车间
容百科技毕节高新磷酸铁锂项目，是全球电池材料产业龙头企业宁波容百新能源科技股份有限公司布局西南、完善区域产能布局的关键落子。项目总投资73.23亿元，分三期建设，全部建成后年产可达104万吨磷酸铁锂正极材料。
重大新能源电池材料项目为何扎根毕节？答案藏在资源禀赋与营商环境的双向奔赴之中。
毕节磷矿储量丰富，磷矿资源量位居全省前列，是发展磷酸盐系新能源材料的天然原料宝库。过去，本地磷矿大多以原矿形式外运，资源价值未能充分释放。
项目落地后，通过采用行业前沿工艺，精简生产工序，直接把山里的磷矿就地加工成高端磷酸铁锂正极材料，实现低能耗、低排放与高品质，产品适配国内主流新能源车企与储能市场，让当地告别矿石原料外运的旧模式，实现向高端材料产业链延伸。
资源是底气，服务是保障。
为推动项目快落地、快建设、快投产，毕节深耕“贵人服务・毕须办”品牌，高效推进厂房改造、电力专线配套、专场招工培训等各项要素保障，省市区三级联动靠前服务，共同跑出项目建设的“加速度”，创造了“当年签约、当年建设、当年投产”的建设成效。
项目现场
政企双向奔赴结出产业硕果，发展红利由企业与地方群众共享。项目全面达产后，预计直接创造近千个就业岗位，将有效带动地方产业升级与群众增收。
容百科技毕节高新磷酸铁锂项目的落地一举补齐贵州锂电上游正极材料短板，推动磷化工产业向新能源新材料赛道延伸，打通“磷矿—磷酸铁锂—动力电池”产业链条。
项目的龙头效应也将吸引更多锂电配套企业集聚毕节，助力贵州新能源电池及材料产业集群成型，为全省新型工业化发展蓄势赋能。
美特斯邦威：60天落地投产，织就毕节服装产业链新图景
曾经开遍全国的服装品牌美特斯邦威是一代人的青春记忆。但随着营收持续下降，品牌门店逐步减少，渐渐淡出消费者视野。
2024年，昔日“不走寻常路”的美特斯邦威开启转型之路，第一步就是在贵州毕节建立品牌自有制造工厂。于是，企业破局转型与地方培育纺织产业的双向选择，促成项目在毕节大方经开区落地生根。
美特斯邦威大方工厂
走进美特斯邦威羽绒服智造基地，裁剪、缝纫、羽绒填充车间里机器声此起彼伏，一条条服装生产线满负荷运转。这个总投资10亿元的项目，演绎了政企双向奔赴的招商故事：企业仅两次实地考察就敲定落地，从签约到过渡厂房首条生产线投产仅用时60天，创造了贵州轻纺产业落地的“大方速度”。
项目规划建设38.95万平方米厂房及配套宿舍、办公楼，主打羽绒服生产，全部建成后年产能可达3000万件。目前，过渡厂房已建成3个裁剪车间、1个培训车间，针织、牛仔、梭织、羽绒等五大板块共13条生产线投产。新建主厂房正在加紧施工，一期厂房预计2027年春节前投用。
为什么要建立自有工厂？答案藏在电商时代服装行业供应链逻辑的巨大转变之中。
周成建曾举例说明其中痛点：一款羽绒服计划全年生产20万件，企业无法一次性全部下单。只能先生产1万件测试市场，等销售数据验证后，再追加订单。如果依靠外部供应链，合作工厂不会预留产能，订单交付周期容易拉长。等货品生产完成，销售旺季早已过去，错失市场窗口。
工厂展厅内陈列的衣服都是贵州制造
美特斯邦威由此意识到，单纯依靠外部代工已难以适配新的市场节奏，自建自有工厂，才能牢牢掌握生产排期，快速响应市场的动态需求。
而毕节不仅是贵州的人口大市，拥有超过180万在外务工人员，其中包括约5.38万名在外省纺织行业就业者，更拥有年轻的人口结构，成为美特斯邦威将产能向内陆迁移的理想沃土。
项目全面投产后，预计带动2万人就业，年产值可达数十亿元。不仅推动培育本地印花、绣花、洗水配套企业，还吸引一批羽绒、面料、辅料企业陆续向大方集聚，一改过去贵州成衣加工高度依赖省外配套的局面，丰富全省轻工产业业态。
毕节市
一个个产业项目落地生根，在乌蒙大地上串起条条产业链。从技改焕新到资源转化，从产能转移到全链培育，毕节正以一个个重大项目为支点，持续把资源优势转化为发展优势，让产业发展的成果留在乌蒙山间、惠及万千百姓。
