3D摊铺黑科技，这条高速施工太硬核！

近日，由贵州交投集团所属公路集团承建的新疆那巴9标包格旦互通路面摊铺顺利进行，项目率先应用基于BIM数字建模与自动控制技术的3D智能摊铺工艺，成功打造全线首个科技示范段。

3D智能摊铺工艺工作原理

那巴9标3D智能摊铺工艺的实践应用

项目采用3D智能摊铺工艺施工，该工艺集成了卫星定位、域激光、高精度传感器、3D数字化模型等前沿科技，实现了对摊铺施工过程的自动化控制，极大地提升了摊铺作业的精度、施工质量和效率，3D智能摊铺技术实现路面摊铺从“经验驱动”向“数据驱动”的转型升级，为项目建设注入数字化新动能。

3D智能摊铺技术相较于传统施工工艺，具有以下明显优势。

全周期数字化施工体系

BIM模型预控：3D智能摊铺工艺通过专业设计软件3D-Office整合道路纵坡、横坡、厚度设计参数构建高精度道路三维数字模型，经过前期检测设备检查对比，找出并优化潜在施工不足，导入控制系统，实现自动化控制，建立±3毫米级精度控制标准，较传统钢线挂设工艺提升60%精度。

RTK（放样、高程测量、检测3D摊铺成果）

自动控制施工

自动控制施工：3D智能摊铺工艺搭载结合域激光系统的GNSS双频定位系统可以保证施工精度达到毫米级，完全满足施工需求，施工过程无需辅助人员的参与，自动实现标准化作业，减少人为误差，同时可满足全天候24小时作业，实现降本增效，提升竞争力。

动态闭环施工控制

实时数据交互：摊铺机内置28个高精度传感器，每秒采集300组工况数据，与BIM模型实时比对，自动调节摊铺厚度、坡度及标高，开发偏差预警系统（阈值±4毫米），实现施工过程零返工。

流动站实时检测摊铺控制成果

质量精准提升：消除传统工艺钢线挠度、传感器漂移、人工架设偏差三大误差源，路面结构层厚度合格率达99.5%，平整度达2.8毫米/4米，实现“零挂线”“零导梁”施工，测量工作量相较以前减少85%。

显著提升综合效益

全面提质增效：那巴9标项目全长21.8公里，其中主线路基工程长约15公里，整体式路基宽度24.5米，分离式路基宽度12.5米，水稳基层设计厚度38厘米。

提高效率、降低人力成本

检测摊铺厚度

项目位于新疆天山地区，施工面临高寒高海拔、昼夜温差大、气候干燥、日蒸发量大等挑战，项目采用3D摊铺工艺施工，单幅日均摊铺量突破650米，施工效率较传统工艺提升45%，有效减少施工缝，提高水稳材料运输、摊铺过程的保水率。

“人机协作”进行摊铺作业

支持24小时连续作业，机械利用率提高70%。工序衔接时间压缩至40分钟/段，较传统工艺提速3倍。

单班施工人员由18人减至7人，降幅达61%，材料损耗率控制在1.2%左右。

树立行业生产标杆

那巴9标作为全线首个全数字化水稳摊铺示范工程，通过BIM模型与机械智控的深度融合，不仅实现“毫米级”精度管控，更推动施工模式向“无人干预、自动纠偏”转变，24小时连续作业能力的突破，确保项目建设高质高效推进。

4.5%水泥稳定砂砾基层施工完成

那巴9标通过对3D智能摊铺工艺的推广使用，进一步提升项目在标准化、数字化、数控化方面的管理水平，确保项目建设的有序推进，也为后续施工提供了宝贵的经验和参考。