贵州制造丨陆萍：以毫厘匠心，用贵州钢绳牵引世界标准

二十多年来，她带领团队打破国外技术封锁，让贵州制造的钢丝绳成为从太空到深海、从重器到民生的坚实“血脉”。今天，我们走进“大国工匠”获得者陆萍，一起听听她用坚守和匠心，默默托举大国重器的故事。

在办公室，刚出差回来的陆萍正忙着整理资料，准备再次出发。这样的行程，占去了她每年三分之一的时间。

“大国工匠”称号获得者、贵州钢绳（集团）有限责任公司技术中心副主任陆萍说，接下来还有两趟差要出，就是要走向一线去了解产品的使用状况，第二参加研讨会，通过思维的碰撞，找准下一步研究的方向。

作为贵州钢绳的技术骨干，陆萍在2004年开始负责密封钢丝绳研发，当时，这项关键技术已被国外封锁了近百年。

“大国工匠”称号获得者、贵州钢绳（集团）有限责任公司技术中心副主任陆萍告诉记者，长期被国外“卡脖子”有两个后果，生产周期会比较长，建设成本会比较高，作为一家大型的国有企业，而且是钢丝绳行业的龙头企业，他们憋着一股劲，他们是不甘心的。

带着这股不服输的劲，陆萍和团队从原材料酸洗、表面磷化到拉拔捻绳，在上百道工序中攻关了四个多月。没有可借鉴的技术资料，就自己设计，调试失败了，就再修改、再尝试。

“大国工匠”称号获得者、贵州钢绳（集团）有限责任公司技术中心副主任陆萍说，一次次失败又一次次爬起来，最终产品研制出来了，质量甚至超过了欧标，在很多重大的领域替代了进口产品，这项技术上完全实现自主可控，作为中国钢丝绳行业领头企业，他们找回了尊严。

打破垄断只是第一步。陆萍深知，要真正实现从“跟跑”到“领跑”，必须掌握国际标准制定的话语权。

2014年，陆萍和团队连续2个月扎根车间，研制当时堪称“世界最粗”的264毫米直径钢丝绳，通过记录分析上千组数据，最终攻克了“超大直径钢绳捻制稳定性”这一关键难题，也为团队在国际标准制定中赢得了主动权。2017年，由她主导起草的钢丝绳国际标准正式发布，实现了我国在该领域主导国际标准“零的突破”。

“大国工匠”称号获得者、贵州钢绳（集团）有限责任公司技术中心副主任陆萍表示，把技术水平展现在外国专家面前，把实验报告、测试数据拿给他们看了以后，他们说中国人这些数据是实测的，是可靠的，是可以信服的，那一刻她觉得只要大家认真去干，努力去干，中国制造也可以走到世界的前沿。

除了自己钻研，陆萍还牵头成立了“绳端技术先锋工作室”，累计培养出30余名技术骨干。

贵州钢绳（集团）有限责任公司技术中心工艺技术员金国飞说，在生产一个超高强度多丝结构的钢绞线，从早上8点调试到第二天6点，中途陆萍没有离开机台的，她说新产品事事必须亲力亲为，有问题可以及时解决、及时发现，他们不仅要学习她的技术，更要学习她精益求精的态度

眼下，陆萍和团队仍肩负着二十多项技术攻关任务，正全力推进海洋工程系泊缆等高端装备的全面国产化。

“大国工匠”称号获得者、贵州钢绳（集团）有限责任公司技术中心副主任陆萍表示，这个技术上的全产业链的自主可控，可以提高国家高端装备的水平，成本至少可以降50%以上，作为工程技术人员要向下扎根、沉淀自己、积累自己、向上生长，接触一些国际前沿的技术，在国家的一些重大工程去需求中贡献自己的力量。

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