贵州制造丨一边盖厂房，一边建“数字大脑”，这个智慧工厂有点不一样

建工厂，传统做法是先把厂房盖好、设备装好，再慢慢搞信息化。但贵州有一家新工厂，反着来——实体工程还没完工，电脑里的“数字双胞胎”就已经同步上岗了。日前，贵州磷化集团与华为联手打造的首个智慧工厂全球样板点——瓮福江山新材料及电子化学品项目智慧工厂正式亮相，这是目前贵州落地单体最大的新材料及电子化学品项目。

在瓮福江山化工的智慧调度中心，工作人员坐在这里，就能把整个300亩园区看得清清楚楚。

大屏中间，是一个和真实园区一模一样的“数字沙盘”。从原材料进来、成品出去，到库存有多少、物流怎么走，所有生产指标实时更新。更厉害的是，全厂1700多个摄像头和人员定位系统全部打通。

瓮福江山化工智慧调度中心运维人员冯树军说，举个简单的例子，如果现场出现危险状况，离他最近的摄像头就会自动跳出来，进行沿路指挥，跟踪处理，形成信息闭环。

这些信息，不光呈现在大屏上，管理人员的电脑、现场工作人员的手持终端，全部实现同步。从去年10月成功投料以来，得益于数字工厂的同步投用，其生产动态查询效率提升30%，数据分析整体效率提升50%以上。

华为化工建材军团解决方案总监曾至圣介绍，他们用了华为的F5G的全光网络，去支撑整个工厂办公网络。公司已经有了27997条数字化交付的数字文档，有16万条的集团的主数据进行了归集。他们把24套业务系统横向打通，所有的流程都是数字化的。

瓮福集团副总经理、瓮福江山董事长张涛说，物理工厂和数字工厂同步推进，可以大幅降低企业后期的改造、数字打通与系统集成的成本。目前关键工序数字化率已经突破了95%。

目前，该平台已经接入人工智能大模型，能预测生产装置的状态，自动优化投料量，预计每年为全厂节省上百万元。

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